فلورین

فلورین چیست؟

 کانی فلورین یا فلوئوریت به فرمول شیمیایی CAF2 مهمترین کانی فلوئور در طبیعت می باشد که می توان فلوئور را از آن بدست آورد.

این کانی به رنگ های زرد ، سبز ، صورتی, آبی ، بنفش ، بی رنگ و گاهی سیاه بوده و در سیستم کوبیک متبلور می شود. به صورت نیمه شفاف بوده و دارای جلای شیشه ای است .  وزن مخصوص این کانی ۱۸/۳ و سختی آن ۴ می باشد.

معمولاً فضای خالی بین سایر کانی ها را پر می کند و در طبیعت بیشتر به صورت  رگه ای مشاهده شده و همراه با کانی هایی کلسیت – کوارتز – باریت- سلستین و سولفید های گوناگون همراه است. فلوئوریت در صورت خالص بودن ۷/۴۸ % فلوئور و ۳/۵۱ % کلسیم دارد. در تصاویر زیر سیستم مکعبی و جلای شیشه ای فلوئوریت، قابل تشخیص است.

“نحوه تشکیل، ذخایر و تولید فلورین”

فلوئوریت در محدوده وسیعی از شرایط زمین شناسی تشکیل و مشاهده می شود. کانسارهای فلوئوریت می توانند دارای منشاء رسوبی – کربناته باشند یا به صورت رگه ای معمولا ً مرتبط با سنگ های آذرین خروجی اسیدی تا حد واسط همراه باشند.

از نظر میزان ذخایر فلوئوریت، بر اساس گزارش سال  1998 میلادی،  سازمان زمین شناسی و معدن آمریکا، کشور مکزیک با ۳۲ میلیون تن در رتبه اول و کشورهای آفریقای جنوبی و چین به ترتیب با ۳۰ و ۲۳ میلیون تن در مقام دوم و سوم را دارند بعد از کشورهای فوق فرانسه با ۱۰ میلیون تن  و اسپانیا با ۶ میلیون تن قرار می ‌گیرند.

براساس اطلاعات وزارت صنایع و معادن، در سال ۲۰۰۱ میلادی جمعا بیش از ۱/۳ میلیون تن ذخیره احتمالی و بالغ بر  5/1 میلیون تن ذخیره قطعی فلورین در ایران وجود داشته است.

فلوریت از چه منابعی استخراج می شود؟

کانسارهای فلوئوریت می توانند دارای منشاء رسوبی از مواد کربناته باشند. یا به صورت رگه ای با سنگ های آذرین همراه باشند. عيار فلوئورين در مکان های قابل استخراج رگه ها، معمولاً بين 25 تا 80 درصد است. عيارهای بالاتر از 90 درصد نيز در مناطق محدودی مشاهده شده است.

اما روند استخراج فلورین به چه صورتی است؟

تولید فلورین در کشور ما بر حسب نیاز صنایع ذوب مادر، از سال 1354 شروع شد. در این راستا فقط  معدن فلورین و سرب “پاجمینا” احداث و بهره برداری شد. لذا با توجه به ضرورت تولید فلورین با توجه به توسعه تولید فولاد، این معدن در سال های بعد از انقلاب توسط کارشناسان زغال سنگ البرز مرکزی توسعه یافت.

استخراج فلورین معمولا به صورت هیدروترمال است و به ندرت در شرایط پگماتیتی انجام می گیرد. برای انجام استخراج ابتدا لازم است نحوه عملکرد رسوبات و رگه ها بررسی شود. با توجه به شرایط، فرایند استخراج گاهی به صورت زیر زمینی (تونلی) و گاهی نیز به صورت روباز انجام می گیرد.

“کاربردهای متالورژیکی فلورین”

فلورین به دلیل خاصیت کمک ذوب بودن، در صنایع‌ متالورژی کاربردهای زیادی دارد. خرید فلورین یا فلوئور اسپار، به عنوان گدازآور همراه با آهک برای بهبود سیالیت سرباره، رواج زیادی در بازارهای مرتبط با صنعت ذوب دارد.

فلورین سیالیت سرباره را (با کاهش نقطه ذوب آن) افزایش می دهد و در نتیجه، حذف گوگرد و فسفر را از فولاد مذاب و انتقال آن به سرباره را ممکن می سازد. فلورین در تصفیۀ سرباره الکتریکی، با نسبت 70 به 30 (فلورین به آهک) استفاده می شود.

صنايع توليد الكترود، آلومینیوم و صنايع فولادسازی بيش از 95 درصد از مصرف جهانی فلورين را به خود اختصاص داده ‌اند. بنابراین مشتری های اصلی فروش فلورین در جهان به شمار می روند. بر همين اساس ساليانه حدود90 هزار تن فلورين به مصرف اين صنايع رسانده می شود. حدود مصرف هر يک از اين صنايع به شرح زير است:

– صنايع فولاد سازی: 85-75 هزار تن

– صنايع توليد آلومينيوم: 10-5 هزار تن

– صنايع تولید الکترود جوشکاری: 5-1 هزار تن

در هنگام خرید فلورین به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

مهم ترین نکته ای که برای خرید فلورین باید به آن توجه کنید، گریدهای مختلف آن است. در واقع لازم است ابتدا کاربرد مورد نظر خود را در نظر بگیرید و با استفاده از مواردی که در ادامه ذکر می کنیم، تصمیم به خرید فلورین بگیرید. این گریدها بر اساس عیار و خلوص محصول سنجیده می شوند که عبارتند از:

قبل از خرید فلورین لازم است شناخت خوبی از تامین کننده های فلورین معتبر در کشور پیدا کنید. مهم ترین وسیله شناخت استفاده از تجربیات افراد با سابقه و مشورت با مشاورین حوزه خرید و فروش مواد کمک ذوب است.

اکثر عرضه کننده های فلورین، این محصول را با عیارها و دانه بندی های مختلفی برای صنایع مختلف فولاد و ذوب به فروش می رسانند. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد دانه بندی، موجودی، آنالیز پودر و قیمت فلورین می توانید با کارشناسان شرکت مورد نظر تماس بگیرید. البته بسیاری از شرکت ها قابلیت استعلام آنلاین قیمت فلورین را در سایت خود دارند. واضح است که عیارهای بالاتر فلورین، قیمت بیشتری دارند.

آسترهای پایه منیزیتی

جرمهای منيزيتی و منيزيت اسپينلی از آنجا که هيچ واکنشی با قليايها انجام نمی دهند مقاومت بالائی در برابر خوردگی داشته و به مقدار کم تحت تاثير اتمسفر کوره قرار می گيرند و از اينرو برای توليد فولادهای قليائی و نقطه ذوب بالا مناسب می باشند.با توجه  به نوع کوره ، نوع ذوب و کاربرد آن در سه نوع توليد می گردند; در اين محصولات با افزايش درصد اسپينل مقاومت جرم های منيزيتی در برابر خوردگی و شوک پذيری بهبود می يابد .در کوره هائی با ظرفيت بالا که لايه خاک کوبی ضخيم بوده و امکان سيخ زدن وجود دارد، استفاده از اين جرم توصيه می گردد. همچنين در مورد کوره های سنگين ، استفاده از جرم منيزيت ـ اسپينلی آلومينا بالا نتيجه مطلوب تری خواهد داشت . لازم بذکر است جرم منيزيتی  95c) Mag 86)  جهت مصارف کوره های قوس الکتريکی نيز مورد استفاده قرار می گيرد .

نازل افشانک

نازل‌های_پاشش ابزارهایی ساده برای شکست جریان سیال به صورت الگوهای کنترل شده می‌باشد. نازلها با اینکه دارای ظاهری ساده و تقریبا یکسان می باشند ولی باتوجه به نوع، زاویه و میزان پاشش به عنوان 3 پارامتر اساسی در طراحی این قطعات، دارای تنوع بسیار زیادی می‌باشند که باتوجه به نوع کارایی مورد نیاز، این پارامترها در طراحی لحاظ می‌گردند. با توجه به همین تنوع بالا، کاربردها نیز بسیار متنوع می‌باشد. با توجه به تحریم‌ها و عدم امکان تامین این قطعات از شرکتهای معتبر اروپایی همانند Lechler، PNR، Spray Tech، Jato و شرکت #آرکاگداز برآن آمد تا با به کارگیری تجهیزات پیشرفته اتومات (CNC) 3، 4 و 5 محوره، همردیف با شرکتهای اروپایی، این قطعات را با کیفیت و دقت بالا تولید و نیاز صنایع داخلی را مرتفع نماید. نازل‌های تولید شده شامل صدها مدل مختلف برای صنایع گوناگون از قبیل ریخته‌گری و متالورژی، تجهیزات ضد حریق، کشاورزی، صنایع رنگ و …. می‌باشد.

الکترود گرافیتی

الکترود گرافیتی، قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی به منظور ذوب شارژ فلزی استفاده می‌شود. الکترودهای گرافیتی در قطرهای ۱۰۰ تا ۷۰۰ میلیمتر در سه دسته RP، HP و UHP قابل عرضه هستند. تیپ HP با جریان بالا برای انجام عملیات ریخته گری کوره پاتیلی و گاهی اوقات برای انجام عملیات در کوره قوس الکتریکی بکار می رود. تیپ UHP با جریان بسیار بالا برای کوره های قوس الکتریکی و کوره های پاتیلی تحت بار سنگین مورد استفاده قرار می گیرند.

کک متالوژی، کک پرسلفور و کم سلفور

کک متالوژی

کک ماده‌ای با کربن بسیار بالا و ناخالص‌های اندک که به عنوان سوخت به کار می‌رود. کک ماده‌ی جامد کربناتی است که از زغال‌های بیتومین کم خاکستر و کم گوگرد حاصل می ‌شود. ککی که از زغال حاصل می‌ شود، دارای رنگ خاکستری، سخت و متخلخل است.وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باطری های کک سازی می شود.کک متالورژی ماده ای متخلخل است و در کوره بلند به کار می رود و یکی از مصارف عمده کک در صنایع متالورژیکی می باشد. کک در کوره بلند نقش های مختلف تأمین انرژی، احیاء کانه های آهن، ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیاء کننده و کربوره کردن چدن را دارا می باشد.

کک کم سلفور

گرافیت گرانول کم سولفور که یکی از محصولات فرآوری شده از نفت می باشد نوع خالصی از پترولیوم کک است. این محصول از واکنش های متفاوت پترولیوم کک در دمای ۲۵۰۰ تا ۳۵۰۰ درجه سانتی گراد به وجود می آید.
به همین دلیل از درصد کربن بالا و درصد سولفور پایین تری برخوردار است. این محصول در صنایع ریخته گری برای افزایش کربن در ساخت چدن، فولاد و آلیاژها به کار می رود و همچنین در صنایع پلاستیک و لاستیک کاربرد فراوانی دارد.

کک پرسلفور

گرافیت پرسولفور یا پترولیوم کک را برای کربن دهی به ذوب اظافه میکنند .پترولیوم کک بالای ۹۰٪ کربن دارد و ۵ تا ۱۰ درصد کربن بیش تر از دغال سنگ در واحد انرژی هنگام سوختن آزاد می کند. گرافیت پترولیوم کک (یا گرافیت گرانول) ماده ی کربن دار جامدی است که از پالایش نفت یا روش دیگر فعال سازی به دست می آید به جز این محصول بقیه انواع محصولات کک به صورت سنتی از ذغال سنگ گرفته می شود.

CASTABLES

ماشین کوبش دیرگداز

1.ماشین کوبش دیرگداز برای کف

این ماشین برای کوبیدن مواد دیرگداز برای کوره القایی بدون هسته استفاده می­شود. قطر میز کوبیدن باید 10 سانتی متر کمتر از قطر هسته القایی باشد. نیرو به صورت همگن به تمام کف پخش می­شود.

2.ماشین کوبیدن دیرگداز بازودار

این ماشین برای عمل کوبیدن مواد دیرگداز برای کوره بدون هسته استفاده می­شود. کوره ها با ظرفیت های مختلف، می‌توانند با یک ماشین با قطر قابل تنظیم استفاده شوند.

کوره آزمایشی:

  1. کوره الکتریکی آزمایشی با دمای کاربرد 1100 درجه سانتیگراد
  2.   4 لیتر ظرفیت پایتل

مخلوط کن جفت بازو

سرعت آب برای ملات ها و ریخته‌ها خیلی مهم است.با سرعت آب مناسب و مخلوط کردن هموژن، این مواد می تواند استفاده شود با کارایی بالا. با میکسر جفت بازو آماده سازی مخلوط بسیار آسان است.

مزایا:

1)با دو بازو زمان مخلوط شدن کاهش می­یابد و در عوض هموژن تر می­شود.

2)کاور بالا از گرد و غبار جلوگیری می­کند.

3)مخزن قابل حمل است.