لوله لنس

لوله لنس | 09916679684 | آرکا گداز

لوله لنس یک تیوب فولادی است که وظیفه اصلی آن انتقال گاز یا پودرهای مختلف به مذاب است. گاز هایی نظیر اکسیژن و حتی آرگون و نیتروژن نیز می توانند از طریق لوله لنس به مذاب تزریق شوند. وظیفه دیگر لوله لنس استفاده به عنوان شستشو دهنده پاتیل و نازل ها و سیستم اسلاید گیت است. لوله لنس با نام لوله لنس اکسیژن نیز خوانده می شود.

موارد مصرف لوله های لنس به شرح زیر می‌باشد:

در کوره‌های الکتریکی، در پاتیل‌ها جهت تزریق کربن و پودرهای دیگر

اضافه کردن آرگون به پاتیل مذاب

اضافه کردن آرگون یا اکسیژن در AOD

تزریق فلاکس (کمک ذوب) جهت گاز زدایی مذاب آلومینیوم

باز کردن نازل‌ها در تاندیش و پاتیل و موارد مشابه

افزایش دما در هنگام ذوب فولاد در فرآیندهای DH« RH، KR

بالا بردن دمای مذاب

دو نوع متداول و پر کاربرد از لوله های لنس  به شرح ذیل است:

  1. لوله لنس با قطر خارجی ۶ میلیمتر بدون رزوه و سوکت 
  2. لوله لنس با قطر خارجی ۱۳ میلیمتر دو سر رزوه و یک سر سوکت

برای سفارش انواع لوله لنس با شماره زیر تماس حاصل فرمایید.

04135595613

09916679684

فرومولیبدن

فرومولیبدن یک ترکیب آلیاژی از آهن و مولیبدن است که آلیاژی با تنوع بسیار بالا محسوب می شود و عمدتا در آلیاژهای با استحکام پایین و فولاد های زنگ نزن استفاده می شود. اضافه کردن فرومولیبدن به یک ماده کمک می کند تا به جوش پذیری، خوردگی و مقاومت در برابر سایش بهبود یابد و همچنین استحکام فریت را نیز به شدت افزایش می دهد.

فرومولیبدن می تواند در فرآیند ذوب برای اضافه کردن مولیبدن به انواع آهن و فولاد و در طیف گستردهایی از اندازه کوره و یا پاتیل استفاده می شود. در صورت استفاده درست، بازیابی یابد به مقدار قابل ملاحظه ای نزدیک به 100 درصد باشد.

بزرگ ترین کاربرد فرومولیبدن استفاده از آن در آلیاژ سازی آهنی است که بسته به محدوده غلظتی میلیبدن مناسب استفاده در ساخت ماشین آلات و تجهیزات آن ها ، سخت افزار های نظامی، لوله های پالایشگاه، قطعات متحمل بار و مته های دوار است.

فرو کروم

به آلیاژهای آهن  و کروم با مقدار ۵۰ الی ۷۰ درصد وزنی کروم، فروکروم گفته می شود. این آلیاژ در کوره های قوس الکتریکی و به روش احـیاء با کربن تولید می گردد. از کشورهای به نام تولید کننده‌ی این محصول می توان به آفریقای جنوبی، هند و قزاقستان اشاره کرد.

بیشترین استفاده از فروکروم در فولادهای زنگ نزن به  ویژه گریدهای حاوی ۱۲ تا ۲۰ درصد کروم است که این مقدار مصرف بیشتر از ۸۰ درصد میزان کل تولید فروکروم در جهان است. لازم به ذکراست با افزودن این مقدار از فروکروم، دو خصوصیت : جلوگیری از اکسیداسیون و ایجاد خاصیت نسوزندگی ایجاد خواهد شد.

فروسیلیکو منیزیم

منیزیم در دمای بالا تبخیر می شود معمولاً از آلیاژ‌های منیزیم جهت افزودن منیزیم به مذاب استفاده می‌شود. افزودن فروسيليکومنيزيم به آلياژهای چدنی و فولادی علاوه بر کروی کردن گرافيت ها مقاومت به ضربه را در قطعات ريختگی افزايش داده و استحکام را افزايش می دهد. این محصول کمی قبل از بارريزی در قالب اضافه می شود که منيزيم توسط جوانه های گرافيت جذب شده و با تغییر تنش سطحی شرايط رشد در تمام جهات يکنواخت می شود. لذا مدول الاستيک، درصد تغییر طول نسبی (الانگیشن) و استحکام کشش نهایی (UTS) در قطعات بهبود می يابد .
   کاربرد: تولید چدن های نشکن و چدن با گرافیت فشرده

فرومنگنز پر، متوسط و کم کربن

منگنز به عنوان یک ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد (بخصوص فولاد کربن دار) میباشد.ازترکیب اکسید منگنز و اکسید آهن فرومنگنز تشکیل شده و به سه گروه فرومنگنز پرکربن – فرومنگنز کم کربن و فرومنگنز کربن متوسط  تقسیم بندی میشوند.فرومنگنز بیشتر در اکسیژن زدایی فولاد و تولید فولاد آلیاژی حاوی منگنز استفاده میشود که فرومنگنز پرکربن بیشترین کاربرد را دراین زمینه دارد.با اضافه شدن مقدار مشخصی فرومنگنز در آلیاژ میتوان خطر شکست پذیری قطعات را کاهش داد. بعلاوه فرومنگنز باعث افزایش استحکام و سختی پذیری فولاد میشود که فرومنگنز پرکربن برای افزایش استحکام مکانیکی و سختی در تولید فولادهای آلیاژی کاربرد بیشتری دارد.در فولادهای آلیاژی که در منابع حساس استفاده میشوند و فولادهای مصرفی درعملیات جوشکاری از فرومنگنز کم کربن و فرومنگنز کربن متوسط استفاده میشود.

فرو سیلیکو منگنز

فرو سیلیکو منگنز فروآلیاژی است که از ترکیب سیلیسیوم و منگنز تشکیل شده است. معمولا این دسته از آلیاژها بین ۱۲ تا ۱۶ درصد سیلیسیوم و ۵۰ تا ۷۰ درصد منگنز دارند. به دلیل دارا بودن هر دو عنصر سیلیسیوم و منگنز، این فروآلیاژ خواص هر دو دسته از آلیاژهای فرو سیلیسیوم و فرو منگنز را داراست و از آن به عنوان کمک بار برای تولید فولادهای کم کربن استفاده می شود.

فرو سیلیکو منگنز دسته ای از فروآلیاژهاست که از عناصر منگنز، سیلیسیوم و آهن تشکیل شده است. همان طور که از نام آن پیداست، انتظار می رود که بیشتر ترکیب این آلیاژ از منگنز تشکیل شده باشد. این آلیاژ به علت دارا بودن خواص هر دو آلیاژ منگنز یعنی فرو منیزیوم و فرو سیلیسیوم یکی از پرمصرف ترین فروآلیاژهای جهان به شمار می رود و عمده مصرف در فولادسازی است.

فروسیلیسیم

فرو سیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کوره قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف ازجمله ۱۰ الی ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در آمیژان می‌باشد، اما گریدهای مورد نیاز صنعت به خصوص صنایع فولاد سازی ۷۰ الی ۷۵ درصد می‌باشد. از جمله عناصر دیگر که در این آمیژان وجود دارد و جز عناصر ناخواسته می‌باشد، می‌توان به تیتانیوم، کرم، کربن، گوگرد، آلومنیوم، فسفر نام برد و معمولاً اکثر فولادسازها با درصد آلومنیوم زیر ۲ درصد در خواست می‌نمایند. فرو سیلیسیم تولیدی در سه سایز (اندازه) به بازار مصرف ارایه می‌شود: ۱–۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر ۲–۳ تا ۱۰ میلی‌متر ۳–۰ تا ۳ میلی‌متر که هر یک از صنایع با توجه به نوع مصرف از سایز مورد نیاز استفاده می‌کنند، به عنوان مثال در صنایع فولاد سازی و ریخته‌گری مداوم بیشتر از اندازه ۱۰ تا ۶۰ میلی‌متر استفاده می‌شود.

این آمیژان در صنایع فولاد سازی و ریخته‌گری به عنوان اکسیژن زدا و تنظیم کننده ترکیب شیمیایی با توجه به گرید فولاد و در زمان تخلیه مذاب از کوره به پاتیل یا در حین عملیات متالورژی ثانویه استفاده می‌شوند. از دیگر موارد استفاده در صنایع چدن سازی به عنوان جوانه زا یا تولید چدن‌های پر سیلیسیم و به صورت فروسیلیکو منیزیوم به عنوان عامل نشکن ساز در چدن‌های نشکن مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از این محصول در کارخانجات تولید فروسیلیکو منیزیوم و فروسیلیکو منگنز نیز استفاده می‌شود.